除了自動(dòng)識別和分揀，物料的裝卸和運(yùn)輸也是AGV小車擅長的“工作”。在大型工廠中，有許多材料和產(chǎn)品需要大量的人工反復(fù)處理。個(gè)別人工處理不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易影響下一步的進(jìn)度。然而，使用AGV小車進(jìn)行運(yùn)輸要方便和高效得多。只需將AGV小車設(shè)置為A、B、C和一點(diǎn)點(diǎn)，就可以進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)運(yùn)輸，省工省時(shí)，提高運(yùn)輸效率。

此外，在一些特殊環(huán)境下，如核材料制造、危險(xiǎn)品配送公司、膠片倉庫、鋼廠等。AGV的操縱應(yīng)用更加突出和安全。AGV小車采用智能Android系統(tǒng)，可滿足客戶在復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境中人機(jī)一體化、多平臺協(xié)同的應(yīng)用需求，大幅提高倉儲(chǔ)和搬運(yùn)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)智能物流搬運(yùn)。

從事物流的人都知道，物品的分揀更復(fù)雜，更麻煩，更浪費(fèi)時(shí)間。數(shù)量、品種、送達(dá)地點(diǎn)不同，都是影響分揀效率和時(shí)間的因素。好在AGV出來的時(shí)候，把復(fù)雜的，人工的，延時(shí)的都變簡單了。

“我們通過電腦提前編輯AGV的操作系統(tǒng)，為每個(gè)不同的手推車選擇不同類型的分揀產(chǎn)品。當(dāng)控制機(jī)給這些小車下達(dá)指令時(shí)，這些AGV機(jī)器人會(huì)通過自己的系統(tǒng)選擇更好的運(yùn)行路線，找到需要的產(chǎn)品和貨架，然后將貨架整體移動(dòng)到工作臺上，對產(chǎn)品進(jìn)行分揀。”這位工作人員簡單描述了AGV小車的運(yùn)行方式。