目前汽車、家電、C、軌道、交通等行業(yè)的企業(yè)對生產(chǎn)流水線的自動化、智能化改造有著較為火熱的需求，但需要注意的是，并不是所有的流程都適合進行自動化、智能化改造。選擇合適的工序進行改造，引入機器視覺、RFID、無線傳輸?shù)燃夹g(shù)，對加工的每一件產(chǎn)品進行監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)的可視化和智能化，是提高資源利用率和生產(chǎn)力水平的有效途徑。

下面是一家做PCB板的企業(yè)。企業(yè)引進工業(yè)機器人、智能倉儲等技術(shù)進行自動化設(shè)計和改進，使用傳輸線、AGV小車等。實現(xiàn)自動入庫，自動取料，操作簡便。同時采用ERP系統(tǒng)，保證物料入庫的準確性，優(yōu)化物料流通。實現(xiàn)加工產(chǎn)品信息的可識別性和可行性。同時，針對現(xiàn)有流程的微觀改造，采用機器視覺、RFID、無線傳輸?shù)燃夹g(shù)，對每個流程和產(chǎn)品進行實時可視化監(jiān)控，實時掌握產(chǎn)品情況，跟蹤不同種類變量的實時生產(chǎn)情況，結(jié)合實際需求變化制定相關(guān)生產(chǎn)計劃。不僅可以分析生產(chǎn)線的運行情況，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率；通過質(zhì)量信息的收集、管理和分析，可以發(fā)現(xiàn)更多的改進措施，提高質(zhì)量。同時對設(shè)備和公共設(shè)施的能耗進行分析，以達到節(jié)能的目的。實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動化、可視化、可控化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

據(jù)了解，在這家企業(yè)的生產(chǎn)過程中，物料的運輸是完全自動化的。當生產(chǎn)過程中需要某種物料時，ERP系統(tǒng)屏幕上會有提示，并將信息傳輸?shù)紸GV物流系統(tǒng)。收到指令后，AGV小車會到倉庫的指定位置去取指定的物料，并轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線附近。整條生產(chǎn)線上有多輛AGV小車有條不紊的運行，整個物流過程中進行數(shù)據(jù)采集和分析。例如，在AGV小車系統(tǒng)中，大數(shù)據(jù)優(yōu)化技術(shù)和云計算分析技術(shù)可以收集和分析整個物流過程中的數(shù)據(jù)，生成后臺日志，然后自動推送到管理人員的手機或電腦上。通過RFID、傳感器和移動通信技術(shù)，實現(xiàn)配送商品的自動化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化，從而實現(xiàn)“混合生產(chǎn)”。